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      常用硬質合金切削刀片牌號性能及用途介紹

      國際分類

       

      牌號

      性能典型值

      使用性能及用途介紹

      相當于國際標準

      密度

      抗彎強度

      硬度

      P

      YT30

      95

      1000

      925

      耐磨性高,但使用強度抗沖擊韌性較差。適合于碳素鋼與合金鋼的精加工,如小斷面的精車、精鏜、精擴等。

      P05

      YT15

      11.3

      1350

      91.5

      耐磨性較好,有一定抗沖擊韌性。適于鋼、精鋼、合金鋼中切屑斷面的半加工或小切屑斷面的精加工。

      P10

      YT14

      11.4

      1400

      91.0

      使用強度高,抗沖擊和抗震性好,適用于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車、粗銑、間斷切削時的半精車和精車。

      P20

      YT5

      12.9

      1700

      89.5

      P類合金中,強度、抗沖擊性及抗震性好,但耐磨性較差。適于碳素鋼和合金鋼(包括鍛件、沖壓件、鑄鐵表皮)間斷切削的粗車、粗刨、半精刨。

      P30

      M

      YW1

      134

      1420

      915

      紅硬性較好,能承受一定的沖擊負荷。是通用較好的合金。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的加工,也適于普通鋼和鑄鐵的加工。

      M10

      YW2

      133

      1620

      910

      耐磨性高,使用強度較高,能承受較大的沖擊負荷。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等的粗加工、半精加工,也適于普通鋼的鑄鐵。

      M15

      K

      YG6X

      149

      1600

      915

      耐磨性高,使用強度較好。適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼,也適于普通鑄鐵的精加工。

      K10

      YG6A

      149

      1570

      920

      耐磨性好,使用強度較好。適用于冷硬鑄鐵,有色金屬及合金的半精加工;亦適于淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。

      K10

      YG6

      150

      1720

      900

      耐磨性高,抗沖擊性和震動性較好。適于鑄鐵,有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半加工和精加工。

      K15-20

      YG8

      147

      1800

      890

      使用強度高,抗沖擊性、抗震性好,但耐磨性和允許的切削速度較低。適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

      K30

      K

      YT726

      142

      1420

      920

      紅硬性高,耐磨性好。適于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

      K05-K10/M20

      焊接刀片常見問題分析與對策表

      現象

      原因分析

      解決措施

      未焊好

      1、加熱過快,焊接來不及潤濕合金刀片。

      減緩加熱速度,使焊接能潤濕刀片。

      2、合金刀片未經刃磨合金刀片焊接面消除氧化或滲碳未消除,與焊接的潤濕性較差。

      輕微刃磨合金刀片焊接面消除氧化或滲碳表面。

      3、焊接,焊劑選擇不當。

      選擇如上所述焊料、焊劑。

      4、焊接應力消除不夠。

      注意加熱,冷卻速度,減少溫度梯度。

      焊接刀具刃磨后裂紋

      1、砂輪選擇不當

      建議選擇塑性大、粒度在60-80目的綠色SIC砂輪。

      2、刃磨后刀具的冷卻方式不當。

      應將刀具集中冷卻或放入保溫爐中緩冷,嚴禁用水急冷。

      3、刀具的刃磨余量過大(或進給量過大)。

      每次刃磨刀具應控制在0.1-0.2mm,堅持“少量多次”的原則;改善刀桿結構,減少合金的刃磨量。

      刀片焊接后裂紋

      1、刀片厚度與刀桿焊接高度的比例不當。

      必須保證刀片厚度與刀片下刀桿厚度比例適當。

      2、加熱方式不當。如:刀桿加熱不夠,刀桿和刀片加熱時間不夠;刀具的急熱、急冷。

      采用先加熱刀桿且長度為刀片長度的3倍,待刀桿烤紅后再加熱刀片進行焊接。嚴禁急劇加熱和冷卻。

      有條件的可用馬弗爐保溫冷卻。

      3、刀桿材質選擇不當

      刀桿材質盡可能選用中碳鋼、低合金鋼。如45#、40CR。

      4、焊料、焊劑選擇不當

      焊料建議先用H62841#焊料:焊劑建議選用301#氣熔劑、YJ6、YJ8。

      5、刀槽的清理不當或結構不合理。

      清理刃槽對于刀槽結構應在保證焊接強度的條件下,減少焊接面避免封閉性刀槽。

      刀片焊接后崩刃(加工過程)

      1、切削用量及參數選擇不當。如:進給量過大;后角不當。

      減少進給量,提高切削速度。

      2、合金牌號選擇不當。如:選擇了太脆的牌號。

      選擇韌性好的合金牌號,刀片、刀口倒園角。

      3、工作狀況不佳且斷續。

      改變切削速度和進給量。

      4、排屑槽過窄。

      較寬的斷屑槽刃磨。

      5、加工系統剛性差

      提高系統加工剛性。


       
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